NAK80
NAK80概述
特性
NAK80是預硬塑料模具鋼。有很好的拋光性能與雕飾性,放電加工性佳
NAK80出廠硬度：已預硬至36～45HRC
NAK80特點：無需熱處理,拋旋光性極佳,切削性,蝕花性佳
● 真空脫氣精煉處理鋼質(zhì)純凈。
● 球化退火軟化處理，切削加工性能良好。
● 強化元素釩，鉬特殊加入，耐磨性極其優(yōu)異。
NAK80用途
使用在鏡面拋光模具，防灰塵，電視機濾光板，化妝品盒，精密皺紋加工模具，辦公自動化設備，汽車零件放電加工模具。透明產(chǎn)品或要求光潔度的產(chǎn)品，如家庭、汽車、相機、電腦等用品上的透明產(chǎn)品模具。
●厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，沖載模及壓印模。 [1] ● 各種剪刀，鑲嵌刀片，木工刀片。
● 螺紋軋制模和耐磨滑塊。
● 冷鐓模具，熱固樹脂成型模。
● 深拉成型模，冷擠壓模具
物理性能
NAK80鋼的特點：無需熱處理,拋旋光性極佳,切削性,蝕花性佳。固溶處理 將模具或工件升溫至600℃預熱，然后加熱至840-900℃保溫一定時間（至少2小時），然后空冷至室溫，固溶后硬度為29-32HRC 。
依客戶需求，亦可提供易于切削加工的固溶狀態(tài)鋼材（29-32HRC），模具精加工之后經(jīng)時效處理硬度可達37-43HRC，可節(jié)省機加工費用和時間。
NAK80化學成分
| 元素 |
C |
Si |
Ni |
Mn |
Mo |
Cu |
AI |
| 含量 |
0.12 |
0.35 |
3.20 |
1.80 |
0.2-0.50 |
1.0 |
1.0[2] |
NAK80力學性能
NAK80機械性質(zhì)：
1，常溫下的機械性質(zhì)（20℃）
| 硬度 |
41HRC |
| 0.2％降伏強度 |
103kgf/平方mm（147Ksi） |
| 抗拉強度 |
128kgf/平方mm（147Ksi） |
| 斷面縮率 |
38.0％ |
| 伸長率 |
15.6％ |
| 沖擊值（U-notch,20℃） |
2.0Kgf-m/平方cm(151bf-ft)縱向 |
2，高溫下的機械性質(zhì)
| 機械性能 |
測試溫度（℃ |
| 100 |
200 |
300 |
| 抗拉強度（Ksi） |
- |
145 |
143 |
| 斷面縮率（％） |
- |
38.5 |
40.1 |
| 伸長率 |
- |
15.9 |
16.0 |
| 沖擊值 |
1.8 |
3.6 |
3.5 |
| 硬度（HV） |
395 |
375 |
360 |
NAK80加工方法
NAK80機械加工
切削工具
NAK80具有較高的硬度、切削阻力比其他鋼種打，建議使用高速鋼-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。
鉆孔加工
鉆孔加工時，所鉆孔徑越大，切削速度要越小。螺旋溝如果比標準小、長度短，將降低工具斷裂的危險性。
銑床加工
進給量以0.06m/l為標準，如果進給量太大時，會降低工具壽命。
刨床加工
推薦用超硬合金刨刀，對于超硬合金刨刀，要使工具后斜角約8℃，前間隙角10℃以下，這樣可獲得較佳的結果；NAK80為析出硬化型預硬鋼，硬度為40HRC左右，無需再熱處理，可直接使用。
固溶處理
其目的在使合金成份均勻地固溶于奧氏體中。因不是淬火硬化，故不需很快的冷卻速度，因此不會有很大的殘留內(nèi)應力。
析出硬化處理
升溫并保持相當時間，鎳、鋁、銅等金屬間化合物析出，使材料硬化。因不須靠淬火硬化，故無所謂一般鋼料的質(zhì)量效果問題，即使較厚的鋼料也可獲甚均勻之斷面硬度分布。
焊接性能
焊接處及熱影響區(qū)均不會硬化，硬度稍低于母材（已析出硬化），但焊接后再施予500℃*5小時之析出硬化處理即可恢復硬度。
研磨加工性
NAK80較其他鋼種容易達到鏡面要求，是因為以下兩點：
1） 因雙重熔融精煉而使針孔減至最少。
2） 因為是低碳析出硬化鋼，而具有細致及均勻地顯微組織。在研磨和拋光之前，表面須先達到所要求的平面度、直線度，及正確的形狀尺寸等。
a） 使用完整系列的研磨材料，必須由粗到細，依規(guī)定使用，不可跳級研磨。
b） 每一次的研磨和拋光方向應與前一次所留下的痕跡方向垂直。
c） 除非前一級研磨所留下的痕跡完全除去而且光亮，不得使用下一級的砂紙，否則針孔可能會在拋光后出現(xiàn)。
d） 使用的研磨料顆粒要均勻。
e） 使用顆粒尺寸較針孔小的研磨料來除去針孔。
f） 使用較工件軟的研磨或拋光工具。
g） 如果使用砥石，應選用較軟，而且先制成與要研磨表面的形狀相配合的形狀。
h） 如果工作暫停，而半成品工件必須放置一段時間，則其表面必須清潔干凈，并存放于干燥的地方
i） 拋光加工時：
（1） 拋光的目的是使表面光亮而具有光澤，并不是去除針孔或?qū)⒈砻婺テ健！?
（2） 拋光應該快而輕，表面的不平度須在拋光前即減至最低。
j） 針孔和其他鏡面處理上的問題，通常都因不正確的研磨和拋光過程而造成，應多加注意。
NAK80的研磨與拋光條件
一般的研磨與拋光順序如下：
砥石研磨*（由粗→細：#46—#80—#120—#150—#220—#320—#400）→砂紙研磨加工（#220—#280—#320—#400—#600—#800—#1000—#1200—#1500）→鉆石膏（15μm—9μm—6μm—3μm—1μm）
*加工后應避免再用銼刀銼，因會使表面粗糙。
蝕花加工性：
蝕花加工性能優(yōu)異，比NAK55更佳。
NAK80的蝕花方法與其他現(xiàn)用的模具鋼蝕花方法相同，以下為一蝕花條件的實例。
蝕液：FeCL3+HNO3(三氯化鐵+硝酸)
溫度：42℃
制程：浸漬
時間： 10″ 30″ 15″=HND6
放電加工性
放電加工面不會硬化，不產(chǎn)生硬化層。加工面平整細密很漂亮，有時可代替蝕花加工（線切割面亦然）。
放電加工之條件
| 使用機種 |
DLAX250 DE 150S |
| 加工電流 |
2A—4.5A |
| 加工液壓 |
200mmHg |
| 加工深度 |
20mm |
| 加工電壓 |
80—100V |
| 電極 |
銅，電極消耗1％以下 |
深冷處理
為獲得最高的硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時，然后在回火處理，經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。形狀復雜及尺寸變化較大的零件，深冷處理有生產(chǎn)開裂的危險
氮化處理
模具或工件經(jīng)氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織。
NAK80和NAK55性能比較
NAK80除具有NAK55的各種特性之外，還有下列特點。
1，鏡面研磨性極其良好。
2， 放電加工表面細致、美觀，因此，可取代梨皮蝕花。
用途比較：
NAK80與NAK55相比，適用于重視下列性能場合：
1, 透明品等重視鏡面研磨性時 2, 重視放電加工表面時 | 
